Покровный состав для повышения атмосферостойкости огнезащитных средств КМД-О-ЛП

Увеличивает атмосферостойкость огнезащитных покрытий,

образованных составом КМД-О-МЕТАЛЛ

Колеровка

любая колеровка по RAL-каталогу для придания огнезащитному покрытию требуемого оттенка

Высокая механическая прочность и износостойкость

100% влагостойкость, устойчивость к агрессивным средам

Технологичность

легко наносится при помощи кисти или распылителя

Совместимость

с огнезащитным составом подтверждена НИИ пожарной безопасности МЧС РБ

Высокая степень адгезии к основанию

Низкий расход

и отличные декоративные свойства

Упаковка - металлическое ведро 18 кг


Цена

Назначение и область применения

Состав КМД-О-ЛП предназначен для повышения атмосферостойкости огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов.

Применяется для нанесения на металлические поверхности, обработанные составом огнезащитным для металлических конструкций КМД-О-МЕТАЛЛ.

Состав представляет собой однородную бесцветную прозрачную суспензию и относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

Обработка огнезащитных покрытий составом КМД-О-ЛП позволяет эксплуатировать их в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60% ), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами (аммиаком, хлористым водородом, углекислым газом, сероводородом).

Состав КМД-О-ЛП колеруется в любой оттенок, что позволяет использовать его для окрашивания огнезащитных покрытий.

Указания по применению

Подготовка поверхностей, подлежащих обработке составом

Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

  • освидетельствование поверхностей
  • очистка поверхностей от загрязнений.

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей; выявляют дефекты огнезащитного покрытия (покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов), определении толщины сухого слоя нанесенного огнезащитного покрытия, определении совместимости огнезащитного покрытия с составом, проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

Подготовка состава к применению

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин. Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% сольвента нефтяного.

Нанесение состава

Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов, обработанные огнезащитным составом.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды: 0 °С - (+35) °С
  • относительная влажность воздуха: не более 80%.

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда. При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения). Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Оптимальная толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,075 мм, что соответствует 0,050 мм сухого слоя. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Количество наносимых слоев состава определяется конкретными условиями эксплуатации защищаемого огнезащитного покрытия и, в некоторых случаях, требованиями к цвету финишного покрытия.

В общем случае, рекомендуется наносить покровный состав:

  • в один слой - при эксплуатации огнезащищенных строительных конструкций в крытых помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%)
  • в два слоя - при эксплуатации огнезащищенных строительных конструкций на открытом воздухе либо в крытых помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%) и наличием агрессивных веществ в воздухе.

При нанесении покровного состава в два и более слоев каждый последующий слой наносить на сухой либо частично высушенный предыдущий слой.

Время межслойной сушки состава - не менее 60 мин.

Время полного высыхания покрытия, образованного составом, - не менее 3 суток с момента нанесения.

Теоретический расход покровного атмосферостойкого состава KMД-0-ЛП без учета технологических потерь - 150 г/м² для создания сухого слоя толщиной 0,05 мм. С учетом технологических потерь допускается увеличение расхода состава покровного до 50%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Все приведенные характеристики состава КМД-О-ЛП подтверждены протоколами испытаний НИИ ПБ и ЧС МЧС Беларуси.