Технологический регламент нанесения КМД-О-ЛП

Скачать актуальную версию (PDF)Скачать PDF

Введение

Настоящий технологический регламент распространяется на состав покровный атмосферостойкий КМД-О-ЛП (далее — состав), выпускаемый по ТУ BY 190087747.007-2011.

Технологический регламент предназначен для использования лицами, выполняющими работы с применением состава.

Технологический регламент содержит основные требования к технологии производства работ, требованиям безопасности, контролю качества при их выполнении составом.

Общие положения

Состав представляет собой однородную бесцветную прозрачную суспензию.

Состав предназначен для повышения атмосферостойкости огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов.

Состав должен наноситься только на совместимые с составом огнезащитные покрытия. Совместимость (состав должен иметь достаточную адгезию к огнезащитному покрытию; состав не должен ухудшать огнезащитные свойства огнезащитного покрытия) должна быть подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории.

Обработка огнезащитных покрытий составом позволяет эксплуатировать огнезащитные покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами (аммиаком, хлористым водородом, углекислым газом, сероводородом).

Состав колеруется в любой оттенок, что позволяет использовать его для окрашивания огнезащитных покрытий.

2 Основные параметры и характеристики

Состав соответствует требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Характеристика и значение
Внешний вид Однородная прозрачная суспензия без посторонних примесей
Цвет Бесцветный (без красителя)
Цвет красителя (с красителем)
Внешний вид покрытия Однородная поверхность без трещин, кратеров, проколов и посторонних включений
Сухой остаток, % 65±5
Адгезия к огнезащитному покрытию, образованному составом огнезащитным, баллов, не более 2
Стойкость покрытия к действию химических сред в паровоздушной среде:
- вода
- аммиак
- хлористый водород
- сероводород
- углекислый газ


стойко
стойко
стойко
стойко
стойко
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей:
- вода
- аммиак
- хлористый водород

стойко
стойко
стойко

Выполнение работ с применением состава

Подготовка поверхностей, подлежащих обработке составом

Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества:

По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

Подготовка состава к применению

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% сольвента нефтяного.

Нанесение состава

Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов, обработанные огнезащитным составом.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Определение точки росы производить согласно приложению А.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения). Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Оптимальная толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,075 мм, что соответствует 0,050 мм сухого слоя. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Количество наносимых слоев состава определяется конкретными условиями эксплуатации защищаемого огнезащитного покрытия и, в некоторых случаях, требованиями к цвету финишного покрытия.

В общем случае, рекомендуется наносить покровный состав:

При нанесении покровного состава в два и более слоев каждый последующий слой наносить на сухой либо частично высушенный предыдущий слой.

Время межслойной сушки состава - не менее 60 мин. Время полного высыхания покрытия, образованного составом, - не менее 3 суток с момента нанесения.

Теоретический расход состава покровного атмосферостойкого КМД- О-ЛП без учета технологических потерь - 150 г/м² для создания сухого слоя толщиной 0,05 мм. С учетом технологических потерь допускается увеличение расхода состава покровного до 50%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным.

Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без трещин, кратеров, проколов и посторонних включений поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя системы покрытий, состоящей из огнезащитного покрытия и покрытия, образованного составом. Измерения осуществляют магнитным толщиномером. Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины сухого слоя системы покрытий выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Из результатов каждого измерения вычитают среднеарифметическую толщину сухого слоя нанесенного огнезащитного покрытия, значения которой получают при освидетельствовании поверхностей. За результат принимают среднеарифметическое значение всех разностей, полученных в результате вычитания. Погрешность измерений не должна превышать ±0,05 мм.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

Требования безопасности при проведении огнезащитных работ

Состав относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

Состав по показателям пожаро-взрывоопасности относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по ГОСТ 12.1.044.

При применении состава необходимо предотвращать поступление вредных веществ в воздух рабочей зоны, защиту органов дыхания, кожных покровов и глаз работающих.

Лица, связанные с работой с составом, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: органов дыхания по ГОСТ 12.4.034 (респираторами), одеждой специальной защитной по ГОСТ 12.4.103, очками защитными по ГОСТ 12.4.013, перчатками резиновыми по действующим ТНПА.

Во время производства работ запрещается применение открытого огня. Электроинструмент, используемый для нанесения состава, должен быть заземлен.

При работе с составом следует избегать попадания состава на незащищенные кожные покровы и слизистые оболочки. В случае попадания на кожу состав необходимо удалить с помощью мягкой ткани, а затем промыть кожу горячей водой с мылом с использованием жесткой щетки. При значительном загрязнении необходимо применять тампоны, смоченные в этиловом спирте. После удаления состава с кожных покровов их нужно смазать жирной мазью на основе ланолина или вазелина.

При применении и хранении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ППБРБ1.01, ППБ 2.09 и другими действующими ТНПА.

Не разрешается допускать к работе с составом лиц моложе 18 лет, не прошедших специального обучения, профессия и классификация которых не соответствует характеру выполняемой работы, а также лиц, не прошедших пожарно-технический минимум.

Транспортирование и хранение

Состав в соответствии с ГОСТ 19433 к опасным грузам не относится.

Состав транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Способ транспортирования должен обеспечивать защиту состава от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.

Транспортирование и хранение состава в негерметичных емкостях не допускается.

При транспортировании и хранении тара с составом должна размещаться горловиной вверх.

Состав должен храниться при температуре не ниже 0°С в крытом проветриваемом помещении с естественной или принудительной вентиляцией в плотно закрытой упаковке изготовителя.

Допускается кратковременное (не более 10 суток) хранение состава при температуре от (-12)°С до 0°С.

Гарантии изготовителя

Срок годности состава огнезащитного в герметично закрытой таре изготовителя при соблюдении условий хранения и транспортирования – 24 месяца от даты изготовления.

Приложение А
(обязательное)

Диаграмма Молье
Диаграмма Молье для вычисления точки росы

 

Использование диаграммы на примере « определить точку росы поверхности при температуре окружающей среды +20 °С и относительной влажности воздуха 50%»: