Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
• обработка поверхностей грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке необработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).

При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).

Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами:

• проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного или декоративного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
• определяют адгезию грунтовочного, защитного покрытия к металлической поверхности (если толщина покрытия не превышает 200 мкм, испытания допускается проводить методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140)

При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов.

На оцинкованные металлические поверхности первым слоем должна наноситься грунтовка АК-070 (рекомендованная толщина высушенного однослойного грунтовочного покрытия – 8÷15мкм).

Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы (системы лакокрасочных материалов) должны быть совместимы с составом.

Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного лакокрасочного материала.

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% дистиллированной воды.

Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: выше 0 °С
• относительная влажность воздуха: не более 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1–0,5 мм.

Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Рекомендуемое количество слоев состава

Режимы межслойной сушки состава

Время сушки огнезащитноrо покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава - не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.

Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% - не менее 14 суток с момента нанесения.

При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций

Расход состава при нанесении безвоздушным методом в построечных условиях может превышать теоретический расход до 50%. Расход состава при нанесении кистями в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 20%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП ПРО или другим покровным защитным составом, совместимость которого с огнезащитным составом подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами.

Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП ПРО в соответствии с техрегламентом.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.

Измерения осуществляют магнитным толщиномером.

Допускается контролировать толщину огнезащитного покрытия, которое слегка продавливается при нажатии. В этом случае на участок огнезащитного покрытия, подлежащий контролю, следует предварительно накладывать меру толщины (полимерную пластину), входящую в комплект поставки толщиномера, а затем уже проводить измерения толщины огнезащитного покрытия, помещая преобразователь толщиномера при измерениях на пластину. При этом из результата проведенного измерения следует вычитать толщину мерной пластины.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.

Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанных в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в технологическом регламенте.