Органорастворимый глянцевый колерованный напольный лак БАЗИС 3002

Подготовка покрытий полов, на которые будут наноситься составы, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей покрытий полов
• очистка поверхностей покрытий полов от загрязнений

Освидетельствование поверхностей покрытий полов заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения, выявляют дефекты поверхностей покрытий полов) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей покрытий полов производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

При проведении работ по нанесению составов должны выполняться следующие условия:

• Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10 °С до +30 °С.
• Температура основания в процессе нанесения составов должна быть от +10 °С до +30 °С. Для контроля температуры основания рекомендуется использовать бесконтактные термометры. Температура основания должна быть на 3 °С выше «точки росы».
• Влажность воздуха на строительной площадке должна быть не менее 40% но не более 80%.
• Основания не должны быть мокрыми.
• Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046.

Компоненты составов перед использованием должны быть выдержаны в заводской упаковке в помещении, в котором проводятся работы по устройству покрытия пола, в течении времени, необходимого для достижения ими температуры, равной температуре воздуха в помещении.

Рекомендуемая температура компонентов композиций – около +20 °С. При высокой температуре воздуха на строительной площадке рекомендуемая температура компонентов композиций должна составлять около +15 °С, а при низкой, наоборот, около +25 °С.

Температура композиций и основания, влажность и температура воздуха на строительной площадке влияют на такие характеристики композиций, как равномерность укрытия, время жизни, сроки полимеризации, а также на внешний вид получаемой поверхности, возможность получения различных дефектов поверхности.

Перед применением составы готовят на объекте путем смешивания компонентов А и В в пропорции 5,54:1.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления составов:

• емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л (при необходимости можно обойтись без нее)
• низкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
• инструмент для нанесения (валик нейлоновый с длинной ворса 4-6 мм и 6-8 мм, валик велюровый с длинной ворса 6-8 мм и 4-6 мм)

Перед открытием тары с компонентами составов необходимо очистить крышки тары от загрязнений.

Порядок смешивания компонентов составов (при смешении в отдельной технологической емкости). Компонент А перемешивают в заводской упаковке миксером и выливают в технологическую емкость (либо полностью, либо частично, согласно пропорциям смешивания). Компонент В выливают в технологическую емкость с Компонентом А либо полностью, либо частично, согласно пропорциям смешивания). Компоненты А и В перемешивают до однородной массы миксером в течение 2-3 минут.

Порядок смешивания компонентов составов (при смешении в заводской емкости Компонента А). В емкость с Компонентом А полностью вливают содержимое Компонента В. Компоненты А и В перемешивают до однородной массы миксером в течение 2-3 минут.

Для понижения вязкости готовой смеси допускается применение до 10% разбавителя (для состава БАЗИС-3001 – вода деионизированная; для составов БАЗИС-3002, БАЗИС-3003, БАЗИС-3004, БАЗИС-3005 – ксилол нефтяной или другие разбавители, рекомендуемые производителем составов.)

Нанесение составов производится вручную малярными валиками.

Состав нанести равномерно велюровым или нейлоновым валиком с длинной ворса 6-8 мм и сразу же равномерно прокатать нейлоновым или велюровым валиком с длинной ворса 4-6 мм в направление крест-накрест (выбор валика зависит от необходимого вида конечной поверхности и определяется заказчиком). Валики заменять каждые 30 минут. Замешанные составы уложить так же за 30 минут. Слишком продолжительное (более 30 минут) использование валиков и материала может привести к увеличению блеска (для составов Базис 3001, Базис 3003 и Базис 3005) и следов от валика. Количество рабочих, задействованных на укладке составов, должно подбираться с учетом данных временных нормативов.

Время межслойной сушки составов – не менее 3 часов при 20 °С для состава БАЗИС 3001 и не менее 12 часов при 20 °С для составов БАЗИС 3002–3005. Пешеходная нагрузка допустима после 16 часов после нанесения. Легкая нагрузка – после 2 суток. Время полного высыхания покрытий и полной нагрузки, образованных составами, – не менее 7 суток с момента нанесения. (Все данные актуальны при 20 °С, более низкие температуры основания и окружающей среды увеличивают время высыхания).

Теоретический расход составов без учета технологических потерь составляет 100-130 г/м².

Составы наносить в два слоя «мокрым по мокрому».

Для некоторых слабоукрывистых цветов (RAL 1002, RAL 1004 и др.) составов БАЗИС-3002 и БАЗИС-3003 возможно увеличение расхода за счет необходимости нанесения дополнительного слоя.

С учетом технологических потерь допускается увеличение расхода составов до 10%.

При производстве работ и сушке составов необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Покрытия, образованные составами, ремонтопригодны. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава в требуемом количестве.

Очистку инструмента, используемого для нанесения составов, осуществлять ортоксилолом для составов БАЗИС 3002-3005, водой – для состава БАЗИС-3001. Полностью полимеризовавшийся состав удалять только механическим способом.