Заполните заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Полиуретанцементный наливной пол кр-3 БАЗИС 5002

Толщина покрытия

6–10 мм

Высокая адгезия покрытия к основанию

Не менее 2,0 МПа

Высокая устойчивость к механическим (в т.ч. ударным) нагрузкам

Срок эксплуатации

До 12 лет

Высокая износостойкость
покрытия

Высокая масло- и бензостойкость

Стойкость к воздействию кислот и щелочей

Высокая устойчивость к появлению плесени и грибка

Высокая степень пожаробезопасности покрытия

Искробезопасность
Артикул: 10202
БАЗИС 5002 Компонент А Компонент А Эмульсия, полиол Пластиковое ведро 2,5 кг
БАЗИС 5002 Компонент B Компонент В Отвердитель Пластиковое ведро 2,5 кг
БАЗИС 5002 Компонент C Компонент С Сухая часть Бумажный мешок 24,5 кг
БАЗИС 5002 Компонент D Компонент D Краситель Пластиковая банка 0,5 кг
При производстве составов для промышленных полов БАЗИС используется высококачественное сырье ведущих мировых компаний химической отрасли (BASF, Huntsman Corporation, Wacker Chemie AG, BYK и др.) при их технической поддержке

Площадь пола, которую можно залить одним комплектом БАЗИС 5002 (30 кг), напрямую зависит от качества основания и требуемой толщины покрытия

Расход состава БАЗИС 5002
  • S = 1,10 м² при толщине 10 мм
  • S = 1,35 м² при толщине 8 мм
  • S = 1,75 м² при толщине 6 мм
Данные приведены для основания удовлетворительного качества.

Калькулятор расхода

 
УЗНАТЬ ЦЕНУ  ПОПРОБОВАТЬ

Полимерцементная композиция кр-3 БАЗИС 5002 для устройства наливных полов толщиной 6–10 мм

Представляет собой трехкомпонентный состав на основе полиуретана, сочетающий в себе долговечность и прочность бетона с износо- и химической стойкостью полиуретана.

Применяется в качестве устройства бесшовных финишных напольных покрытий в производственных и складских зданиях со значительной интенсивностью механических воздействий, в том числе транспортных средств.

Покрытие пола, получаемое с помощью состава БАЗИС 5002, имеет гладкую матовую поверхность, обеспечивающую максимальную легкость очистки.

Дополнительное покрытие лаками серии БАЗИС 3000 повышает стойкость покрытия к царапанию, к изменению цвета, вызванного воздействием ультрафиолетового света, повышает стойкость к различным химическим реагентам, моющим средствам.

Технология заливки полов БАЗИС

Испытания полимерных полов БАЗИС на ударную прочность

Условия эксплуатации полов БАЗИС 5002

Толщина пола, мм
Пешеходное движениеПешеходное движение Движение ручных тележекДвижение ручных тележек Движение вилочных погрузчиковДвижение вилочных погрузчиков Ударные нагрузкиУдарные нагрузки Движение всех видов тяжело груженого транспортаДвижение тяжело груженого транспорта Кратковременное воздействие перегретого пара с температурой +140 °СКратковременное воздействие пара +140 °С Очень тяжелая постоянная 6-10 мм

Выбор толщины пола обуславливается состоянием основания и степенью интенсивности планируемых нагрузок.

Высокопрочное покрытие толщиной 6–10 мм рассчитано на эксплуатацию в самых жестких условиях промышленно-производственной среды. Покрытие легко выдерживает постоянное движение транспортных средств.

Может эксплуатироваться в помещениях с температурой от -40 до +90 °С. Покрытие толщиной 10 мм выдерживает кратковременное воздействие перегретого пара с температурой +140 °С.

Область применения полов БАЗИС 5002

Паркинг Гаражи, паркинги, автосервисы
Склад Складские помещения и логистические комплексы
Цех Производственные помещения различного назначения (цеха)

Схемы полиуретановых наливных полов из материалов БАЗИС 5002

Полимерные наливные полы

Документация

Цветовые решения

Стандартными цветами состава БАЗИС 5002 являются цвета, близкие к RAL 1002 (песочно-желтый), 6011 (резедово-зеленый), 1004 (золотисто-желтый), 7042 (дымчато-серый), 3016 (кораллово-красный), 8023 (оранжево-коричневый), 6002 (лиственно-зеленый) и 7035 (светло-серый).

По предварительному согласованию возможно получение иных цветовых решений, что позволяет решать различные дизайнерские задачи.

RAL каталог

Характеристики

Наименование показателя Фактическое значение по результатам испытаний
Толщина покрытия, мм 6–10
Внешний вид покрытия после высыхания Ровная поверхность. Допускается небольшое профилирование поверхности от валика
Цвет Заданный цвет красителя
Физико-механические показатели
Адгезия покрытия к основанию, МПа, не менее 2,0 3,9
Водопоглощение, % по массе, не более 0,3 0,01
Прочность при сжатии, МПа, не менее 40,0 45,3
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее 10,0 14,2
Ударная прочность, Дж/см³ не менее 2,0 2,1
Истираемость, г/см² не более 0,35 0,19
Скользкость, αск°, от 27° до 35° вкл. 30,0-30,2
Соответствует группе покрытия по степени противоскольжения С12
Стойкость покрытия к статическому воздействию агрессивных сред по истечении 28 суток
Изменение внешнего вида
- 50% раствор ПАВ
- Минеральное масло
- Бензин
Изменение цвета, трещины, пузыри, отслаивания отсутствуют
Изменение массы, %, не более 2,0
- 50% раствор ПАВ
- Минеральное масло
- Бензин

+0,2
+0,1
0
Пожарно-технические показатели
Группа воспламеняемости В2
Группа распространения пламени РП1
Дымообразующая способность Умеренная
Группа токсичности продуктов горения Т1 малоопасные вещества
Жизнеспособность (при 20 °С), мин, не менее 20
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более 24
Время высыхания (можно ходить, при 20 °С), ч, не менее 12
Время высыхания (легкая нагрузка, при 20 °С), ч, не менее 24
Время высыхания (полная нагрузка, при 20 °С), ч, не менее 48
Расход, кг/м² на 1 мм толщины 2,4–2,8
Все приведенные характеристики материалов для устройства наливных полов подтверждены соответствующими документами (протоколами испытаний).

Проведение работ по устройству полимерных покрытий полов

1 Условия проведения работ
  • Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +10 °С до +30 °С.
  • Температура основания в процессе нанесения композиций должна быть от +10 °С до +30 °С. При наличии участков с разницей температуры основания более 5 °С обращать особое внимание на очередность и скорость укладки растворных композиций, т.к. в данном случае повышается вероятность возникновения дефектов укладки. Для контроля температуры основания рекомендуется использовать бесконтактные термометры. Температура основания должна быть на 3 °С выше «точки росы».
  • Влажность воздуха на строительной площадке должна быть не менее 40%
  • Влажность основания должна быть не более 5%
  • Не допускается наличие сквозняков на строительной площадке. Это может привести к дефектам поверхности: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.
  • Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046.
  • Следует избегать попадания прямых солнечных лучей на композиции во время их укладки на основание и сушки. Прямой солнечный свет может привести к дефектам поверхности устраиваемого покрытия пола: появлению пузырей, трещин, ряби, шагрени, липких участков.

Композиции перед использованием должны быть выдержаны в заводской упаковке в помещении, в котором проводятся работы по устройству покрытия пола, в течении времени, необходимого для достижения ими температуры, равной температуре воздуха в помещении.

Рекомендуемая температура компонентов композиций – около +20 °С. При высокой температуре воздуха на строительной площадке рекомендуемая температура компонентов композиций должна составлять около +15 °С, а при низкой, наоборот, около +25 °С.

Температура композиций и основания, влажность и температура воздуха на строительной площадке влияют на такие характеристики композиций, как текучесть, время жизни, сроки полимеризации, а также на внешний вид получаемой поверхности, возможность получения различных дефектов поверхности.

2 Требования к основанию

Прочность бетонного основания при сжатии должна быть не менее 25 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи склерометра для бетона.

Когезионная прочность основания (прочность на отрыв) должна быть не менее 1,5 МПа. Данный параметр удобнее всего определять при помощи адгезиметра (например, ПСО – 5 МГ4).

Бетонное основание должно быть выполнено на гидроизоляционном слое. Капиллярный подъем влаги недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия пола.

3 Подготовка основания

Подготовка основания в общем виде включает в себя следующие операции:

  • ремонт основания
  • шлифование поверхности основания
  • устройство технологических анкерных пропилов
  • обеспыливание поверхности основания

Ремонт основания заключается в устранении поверхностных дефектов бетонного основания и удаления загрязнений.

Основание пола не должно иметь трещин, пустот, отслоений, ослабленных непрочных участков. При наличии каких-либо из перечисленных дефектов основание пола подлежит ремонту.

В качестве ремонтных материалов, предназначенных для устранения трещин и пустот, рекомендуется использовать:

  • В случае незначительных дефектов основания - композицию грунтовочную трехкомпонентную КГр-3 БАЗИС-2002.
    Примечание: грунтовочной композицией заполняют небольшие трещины, пустоты. В случае ремонта очень мелких дефектов для лучшего проникновения в основание рекомендуется понижать вязкость грунтовочной композиции ортоксилолом нефтяным из расчета 50-100 г разбавителя на комплект композиции. В случае ремонта более крупных дефектов рекомендуется добавлять в грунтовочную композицию песок из расчета 50-500 г на комплект композиции (количество песка зависит от того, какую консистенцию грунтовочной композиции необходимо получить), полученную смесь наносят на основание при помощи строительного шпателя.
  • В случае значительных дефектов основания - ремонтный состав для оснований полимерминеральных покрытий полов БАЗИС-РЕМ.

Шлифование основания выполняют для локального выравнивания основания, удаления непрочно связанных с основанием частиц цементного камня, удаления цементного «молока». Все загрязнения, такие как пятна от ГСМ, следы от резины, красок, шпатлевок и т.п. должны быть полностью удалены, так как они ухудшают адгезию грунтовочной композиции к основанию.

Шлифование основания выполняют шлифовальными машинами. В труднодоступных местах основание обрабатывают угловой шлифовальной машинкой.

В случаях устройства полов в помещениях, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам, перепадам температур, рекомендуется в качестве подготовки основания производить фрезерование или дробеструйную обработку.

В результате подготовки основания под устройство полимерминерального покрытия пола должно быть получено основание с открытым (видимым) крупным минеральным наполнителем.

Устройство технологических анкерных пропилов выполняют штроборезами.

Анкерные пропилы выполняются по периметру карт укладки, всех ограждающих конструкций (стен, колонн и т.п.) и инженерных коммуникаций, а также всех типов швов, находящихся в карте укладки. Ширина и глубина анкерных пропилов зависит от толщины основного слоя растворной композиции и приблизительно принимается равной удвоенной его толщине.

Обеспыливание поверхности основания выполняют при помощи промышленного пылесоса.

4 Приготовление грунтовочной композиции

Перед применением грунтовочную композицию готовят на объекте путем смешивания компонентов А, В и С в пропорциях 1:1:0,5.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления грунтовочной композиции:

  • емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л
  • низкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
  • шпатель строительный металлический шириной 60-100 мм
  • валик малярный велюровый с высотой ворса 5 мм

Порядок смешивания компонентов грунтовочной композиции:

  • Компонент А перемешивают в заводской упаковке путем встряхивания и выливают в технологическую емкость. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
  • Компонент В выливают в технологическую емкость с компонентом А. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
  • Компоненты А и В перемешивают до однородной массы миксером в течение 30-60 с.
  • Компонент С высыпают в технологическую емкость с компонентами А и В и перемешивают миксером до однородной массы в течение 2-4 мин.

Во избежание чрезмерного нагрева готовой смеси и ее «закипания» необходимо держать приготовленную смесь в технологической емкости не более 5 мин (при температуре окружающего воздуха +20 °С; при более низкой температуре данное время увеличивается, при более высокой – уменьшается).

5 Нанесение грунтовочной композиции

Оборудование и инструмент, используемые для нанесения грунтовочной композиции:

  • шпатель строительный металлический шириной 300-500 мм
  • валик велюровый с длиной ворса 4-5 мм
  • ванночка малярная

Грунтовочную композицию вылить из технологической емкости на подготовленное основание и распределить шпателем «на сдир» по поверхности в направлении от стен к выходу. Одновременно с грунтованием всей площади необходимо заполнить грунтовочной композицией технологические анкерные пропилы.

При необходимости, после высыхания первого слоя можно нанести второй слой грунтовочной композиции этим же способом.

Также, при необходимости, можно нанести второй слой грунта окрасочным методом при помощи валика. Для этого необходимо распределить грунтовочную композицию валиком по основанию (грунтовочную композицию предварительно выливают либо в малярную ванночку, либо на основание).

Необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между нанесением слоев. При превышении временного интервала между нанесением необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания и провести грунтование повторно. Временной интервал между нанесением слоев при температуре и влажности воздуха на объекте соответственно +20 °С и 40-50% должен быть не более 48 часов. Более низкие температуры и бóльшая влажность воздуха увеличивают длительность временного интервала и наоборот. Нанесение последующих слоев покрытия пола необходимо выполнять не ранее, чем предыдущий слой станет твёрдым и не липким.

6 Приготовление растворных композиций

Перед применением растворные композиции готовят на объекте путем смешивания компонентов А, В и С в следующей пропорции: 1:1:9,8.

Допускается изменение пропорций смешивания в пределах 20% по каждому компоненту в зависимости от температурных условий и качества подготовленного основания для укладки. Изменение пропорций смешивания допустимо только с письменного разрешения производителя композиций.

Оборудование и инструмент, используемые для приготовления растворных композиций:

  • емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для смешивания компонентов (не менее 2 шт.)
  • емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для очистки оборудования и инструмента
  • низкооборотистый одно- или двухвальный миксер с регулировкой оборотов с перемешивающей насадкой типа «фреза» (частота вращения миксера – 300÷700 об/мин)
  • шпатель строительный металлический шириной 60-100 мм

Порядок смешивания компонентов растворных композиций:

  • Компонент А перемешивают в заводской упаковке путем встряхивания и выливают в технологическую емкость. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
  • Компонент В выливают в технологическую емкость с компонентом А. Остатки компонента в заводской упаковке извлекают при помощи шпателя.
  • Краситель тщательно перемешивают в заводской упаковке и выливают в технологическую емкость со смесью компонентов А и В.
  • Компоненты А, В и краситель перемешивают до однородной массы миксером в течение 30-60 с. Затем в технологическую емкость высыпают компонент С.
  • Компоненты перемешивают миксером до однородной массы в течение 2-4 мин. При перемешивании стараться не вовлекать воздух в смесь.

Во избежание чрезмерного нагрева готовой смеси и ее «закипания» держать приготовленную смесь в технологической емкости не более 5 мин (при температуре окружающего воздуха +20 °С; при более низкой температуре данное время увеличивается, при более высокой – уменьшается).

В случае необходимости понижения вязкости готовой смеси следует использовать ортоксилол нефтяной в количестве до 400 мл на 1 комплект композиции.

7 Порядок нанесения растворных композиций

Оборудование и инструмент, используемые для нанесения:

  • емкость технологическая пластиковая объемом 15-20 л для очистки оборудования и инструмента
  • ракля с регулируемым зазором шириной 500-1000 мм
  • шпатель строительный металлический шириной 200-500 мм
  • шпатель зубчатый металлический шириной 200-500 мм с высотой зуба 1-2 мм
  • валик игольчатый шириной 200-1000 мм на телескопической ручке (не менее 2 шт.)
  • мокроступы для наливных полов
  • наколенники строительные
  • кисти радиаторные шириной 40-50 мм

Перед нанесением растворных композиций необходимо удостовериться в том, что:

  • загрунтованная поверхность имеет монолитный твердый слой, без раковин, пор, каверн
  • загрунтованная поверхность не липнет
  • на загрунтованной поверхности нет загрязнений
  • технологические анкерные пропилы заполнены грунтовочной композицией

Границы участка, на который будут наноситься растворные композиции, предварительно оклеивают малярной лентой.

Готовую к применению растворную композицию как можно быстрее выливают из технологической тары на загрунтованное основание и распределяют по его поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракли.

Нанесение растворной композиции следует начинать от стены противоположной выходу.

Сразу же после распределения растворной композиции необходимо выполнить ее прокатку игольчатым валиком для нивелирования слоя и удаления пузырьков воздуха.

Через 3-5 минут следует выполнить повторную прокатку.

Затем необходимо произвести укладку второго комплекта растворной композиции в стык с первой аналогичным способом.

После этого приступить к прокатке игольчатым валиком уже двух захваток. Для первой захватки это будет третья прокатка, для второй – первая.

Проводить дальнейшую укладку композиции и прокатку игольчатым валиком по вышеописанной схеме.

По свежеуложенной растворной композиции следует передвигаться в мокроступах.

После укладки 1-2 комплектов композиции следует производить очистку зубчатого шпателя или ракли с помощью кисти и ортоксилола нефтяного.

Необходимо помнить, что при распределении растворной композиции по основанию и ее обработке игольчатым валиком необходимо тщательно следить за временем жизнеспособности готовой смеси растворной композиции, так как у нее постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизнеспособности следы от инструмента оставят видимые следы на поверхности покрытия.

При стыковке двух комплектов растворной композиции позднее, чем через 7-10 минут (при температуре +20 °С), может образовываться видимая граница.

Расход композиции КР-3 БАЗИС-5002 – 2,4÷2,8 кг/м² на 1 мм толщины. Расход растворной композиции и, как следствие, толщина покрытия, зависят от угла наклона ракли или шпателя и количества движений при распределении растворной композиции по поверхности.

По истечении времени жизнеспособности композиций удаляют малярную ленту.

Для очистки оборудования и инструмента, используемых для нанесения растворных композиций, следует применять ортоксилол нефтяной.

Подробная информация по проведению работ по устройству полимерных покрытий полов из композиций БАЗИС 5002 приведена в технологическом регламенте и технологической карте.

Доставляем по всей территории России

  • Доставка

    Продукция поставляется в металлических или пластиковых ведрах, канистрах, мешках.

    Доставка потребителю осуществляется транспортными компаниями согласно их тарифам.

    Стоимость и условия доставки согласовываются с менеджерами по телефону +7 495 798 17 85.

    В зависимости от вида продукта и его количества в заказе груз упаковывается на паллеты.

  • Оплата

    Оплата производится на р/с ООО Брандтрейд по счет–фактуре, выставляемой по вашей заявке.

    Название организации: ООО Брандтрейд

    Юридический адрес: 111558, г. Москва, Федеративный проспект, д. 48, корп. 1, пом. 1/1

    ОГРН 1177746989408, ИНН/КПП 7720395556/772001001

    Основной счёт: ПАО «Сбербанк», к/с 30101810400000000225, р/с 40702810238000083346, БИК 044525225

    Дополнительный счёт: АО «Банк ДОМ.РФ», к/с 30101810345250000266, р/с 40702810400480032913, БИК 044525266

Похожие продукты

БАЗИС 5001 кр-3 БАЗИС 5001 Полиуретановая наливная композиция
Толщина покрытия 3–5 мм
Подробнее
БАЗИС 5002 Терраццо кр-3 БАЗИС 5002 Терраццо Полиуретановая наливная композиция
Толщина покрытия 6–10 мм
Подробнее
БАЗИС 5003 кр-3 БАЗИС 5003 Полиуретановая наливная композиция
Толщина покрытия 1,5–2,5 мм
Подробнее
БАЗИС 5004 кнж-3 БАЗИС 5004 Полиуретановая окрасочная наливная композиция
Толщина покрытия до 1,5 мм
Подробнее
БАЗИС 2002 кгр-3 БАЗИС 2002 Грунт для полиуретановых наливных полов Подробнее БАЗИС РЕМ БАЗИС РЕМ (ремонтный) Ремонтный состав для полиуретановых наливных полов Подробнее БАЗИС ВЕРТ БАЗИС ВЕРТ (для плинтусов) Состав для устройства высокопрочных плинтусов для полиуретановых наливных полов Подробнее кгр-2 БАЗИС кгр-2 БАЗИС Грунт для эпоксидных покрытий полов Подробнее кнж-2 БАЗИС кнж-2 БАЗИС Эпоксидная наливная композиция
Толщина покрытия 1–5 мм
Подробнее
БАЗИС 3000 БАЗИС 3000 Лаки для наливных полов
на водной и органической основе
Подробнее

Мы Вам перезвоним